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东莞市泰森实业有限公司

主营:缩合型移印硅胶,加成型移印硅胶,移印胶浆,模具硅胶,液体环保硅橡胶等

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缩合型移印硅胶
高硬度移印硅胶

高硬度移印硅胶

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产品详情
移印硅胶说明
1. 先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用气泵枪吹干,并涂上一层脱模剂。
2. 移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果承印物表面越不规则(凹凸不平)或印刷图案面积较大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
添加硅油调整硬化后物性表

RTV(克)
100
100
100
100
T40固化剂(克)
2
2
2
2
 硅油 (克)
0
10
20-25
40-50
硬度 Shore A
26±2
20±2
15±2
10±2
3.硅胶和硅油混合均匀搅拌后,再按硅胶总重量的2%-3%加入硬化剂,再进行快速搅拌均匀,并进行抽真空排泡,抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快胶化,就会影响倒胶的质量。注意:過久脫泡工作將抽走硬化劑中的揮發成份,導致深層硬化不良及物性改變。没有真空机应静待自然排泡。
4.混合胶体倒入模具前必须在模具内喷上一层脱模剂,再把混合胶体从模具边缘、边角慢慢的小量清注入模具内。
5.混合胶体在模具内起缩合反应,待胶体完全固化,没有粘性即可脱模。胶头放置12小时后使用效果更佳。
6.另外缩合型系列硅胶,是在常温下硫化成型。因此硬化时间与硬化剂的添加量,环境的温度有一定的关系。固化的用量越多,固化时间越快。室温高时,固化剂的分量要减少,温度降低时,分量适当增加。
7.在大量使用前,请先小量适用,掌握产品的使用技巧,以免浪费。


移印硅胶产品使用说明书:

 

  一、先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用工具吹干,并涂上一层脱模剂。

 

  二、移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

 

  三、介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度15A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。

 

  四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶总重量的2%-3% 加入固化剂,再进行搅拌2-3分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量